時產500噸碎石生產線設備主要有喂料設備、破碎設備、篩分輸送設備等，破碎設備可以需要根據物料性質進行選擇，以下是碎石生產中常用到的破碎設備：
在碎石生產線中常用來做粗碎，能破碎石灰石、青石、花崗巖等各類高、中、低硬度物料，允許的進料粒度大，單位產能高，每小時可以生產2000多噸成品料，出料粒度在40mm以下，出料口大小可調節。
重錘破用來做頭破，整形錘破用來做二破，多用于對中低硬度物料的粗、中碎作業，可一次成型，總體來說設備投資成本低，每小時產能可達4500噸，多用于大規模砂石廠。
常用的有沖擊式制砂機和雙轉子制砂機，可以將60mm以下的石子加工成機制砂，滿足建筑和修路用砂需求。如果需要高潔凈度的機制砂，可添加一臺輪式洗砂機，分離出砂中的土、粉塵和雜質等。
大塊物料在DLZGC1538振動給料機的作用下被輸送到DLPCZ1615重型錘式破碎機中進行破碎，破碎后的混合料部輸送到2臺3YKZ3070圓振動篩組成的并篩中篩選分級，篩選出來10-30/10-20兩種成品料，大于30mm的返回到破碎機再次加工，小于20mm的物料送到下一組2YKZ2470振動篩并篩中，篩選出5-10mm和0-5mm兩種成品料。
主機選用可以一次成型的DLPCZ1615重型錘式破碎機，既可以做粗、中碎作業，還能用來加工頭道篩篩分出來的大塊物料，一機多用，取代傳統兩級破碎。
該方案主要適合用來破碎中高硬度物料，物料經DLEV200顎式破碎機粗碎后，輸送到二級破碎DLHCS1523反擊式破碎機（或選用SC250圓錐破碎機）中再次破碎，破碎后的物料統一被輸送到一組由4臺2YKZ3070組成的并篩中進行篩分，符合成品料粒度要求的被直接送到成品料倉，大塊物料反擊二級破碎再次破碎。
采用顎式破碎機+反擊破/圓錐破的兩級破碎形式，針對中高硬度物料效果良好。
生產線能耗大小，實際要看設備選型，以上述配置方案一為例，每小時能耗至少在570kw，方案二每小時能耗在1000kw以上，由此可見，選擇重錘破不僅設備投資成本低，后期運營成本也相對較低，當然設備如何選型，應該在廠家技術人員指導下進行選擇。
項目位于江西省新余市渝水區，于2016年正式投產，項目選用中譽鼎力套設備，包括DLZGC1538振動給料機、DLPCZ1615重型錘式破碎機和4臺3YK2470振動篩，頭道和二道篩均采用并篩的布局方式，分別出2-4/1-3/1-2石子和5-10/0-5機制砂/石粉成品料。
項目采用頭破+二破的兩級破碎形式，頭破使用PCZ1512重錘破，處理后的混合料全部輸送到DLPC1216整形錘破中再次破碎，同時也用來處理頭道篩返回的大塊物料，不僅了產能，也提高了成品料質量。篩分環節同樣采用頭篩加二道篩配置，共處6種不同規格成品料。
時產500噸的處理量屬于中等規模，所以投資相對來說比較高，總體來說在幾十萬到二百多萬不等，但是從以上介紹我們了解到，配置方案不止一種，設備可選擇范圍廣，用戶在進行選購時，要根據物料特點、場地情況和投資預算等方面綜合選擇。
一條石料生產線要用到的生產加工設備包括：給料機、破碎機、細碎機、振動篩、皮帶輸送機等，按每天生產10個小時來算，配置日產8000噸的生產線，起碼得選用時產800噸以上的設備才能達成。
時產1500噸礦山破碎生產線，一年能產200-400萬噸，有鄂破硬巖破的硬巖破碎方案、鄂破反擊破中等硬度物料破碎方案，重錘破一次成型方案，不同配置，投資資金有很大差異，一條智能環保型碎石生產線投資大概1億左右。
時產1500噸礦山破碎生產線，一年能產200-400萬噸，有鄂破硬巖破的硬巖破碎方案、鄂破反擊破中等硬度物料破碎方案，重錘破一次成型方案，不同配置，投資資金有很大差異，一條智能環保型碎石生產線投資大概1億左右。
年產500萬噸骨料生產線屬于中大型生產線，破碎物料不同，設備配置不同，占地大小不同，整體設備投資、環保建設、礦山智能化管理系統等大概需要幾千萬到幾個億，不過采用EPC交鑰匙模式更為省心。
每小時200噸的石子生產需求，要考慮原料硬度、程度、成品需求等因素，在不同工藝配置方案下，生產的成品料不同、投入費用也不同，以下介紹幾種不同的工藝流程和破碎方案。
時產300噸碎石生產線屬于小規模石料加工項目，但大多還是采用兩段破碎工藝，一來可以環節頭破壓力，保障生產線產能，二來可以用二破做整形用，提高成品料質量。
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